造紙工業(yè)使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料，經(jīng)高溫高壓蒸煮而分離出纖維素，制成紙漿。在生產(chǎn)過程中，最后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。

黑液中含有木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機(jī)酸等，有臭味，污染性很強(qiáng)。

制漿造紙廢水大致可分為：制漿蒸煮液、洗滌廢水、漂白廢水、紙機(jī)白水等。

制漿造紙廢水的成分很復(fù)雜，其組分不僅取決于紙漿的方法，也取決于所產(chǎn)品種和原料種類等多種因素。

造紙工業(yè)廢水中的懸浮物質(zhì)主要來自備料工段的樹皮、草屑、泥沙以及隨水排放的爐灰、礦渣、制漿造紙各工序流失的纖維、填料等；

廢水中BOD主要來源于制漿蒸煮工序，如纖維素分解生成的糖類、醇類、有機(jī)酸等,在化學(xué)漿中，蒸煮廢液的BOD5發(fā)生量占80%以上；

廢水中的COD和著色物質(zhì)主要來源于制漿蒸煮工序的木素及其衍生物；

廢水中的有毒物質(zhì)主要有蒸煮廢液中的粗硫酸鹽皂、漂白廢水中的有機(jī)氯化物（如二氯苯酚、氯鄰苯二酚等），還有微量的汞、酚等，但通常這些有毒物質(zhì)的含量甚微，其中關(guān)于漂白廢水中的有機(jī)氯化物的毒性和“三致”作用，在發(fā)達(dá)國(guó)家中已引起越來越大的關(guān)注。

造紙廢水處理：在造紙廢水的深度處理中，物理化學(xué)法具有治理快、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，一般采用的方法包括：高級(jí)氧化法、絮凝沉淀法、膜分離法、吸附法等。

1.高級(jí)氧化法：又稱深度氧化技術(shù)，氧化劑、電、聲、光輻照、催化劑等作用下產(chǎn)生氧化能力極強(qiáng)與有機(jī)化合物間的加成、取代、電子轉(zhuǎn)移、斷鍵、開環(huán)等作用，使廢水中難降解的大分子有機(jī)物氧化降解成低毒或無毒的小分子物質(zhì)，甚至直接分解成為CO：和H：O，達(dá)到無害化的目的。

優(yōu)點(diǎn)是該技術(shù)具有反應(yīng)速度快、處理效率高、對(duì)有毒污染物破壞徹底、無二次污染、適用范圍廣、易操作等優(yōu)點(diǎn)；廣泛應(yīng)用于有毒難降解的工業(yè)廢水如制藥、精細(xì)化工、印染等有機(jī)廢水的處理中，已經(jīng)逐漸成為難降解廢水處理研究的熱點(diǎn)。

2.絮凝沉淀法：是由絮凝劑形成的聚合產(chǎn)物，通過一系列作用，對(duì)水中懸浮、膠狀的大分子質(zhì)量污染物去除的方法。對(duì)于制漿造紙廢水的三級(jí)處理，此法已有廣泛應(yīng)用。在最佳運(yùn)行條件下，用絮凝-電浮選連續(xù)處理造紙廢水，廢水的CODcr可從1416mg/L降至48.9mg/L。

3.膜分離法：是用一種特殊的半透膜將溶質(zhì)和溶劑分隔開，使一側(cè)溶液中的某種溶質(zhì)透過膜或者溶劑滲透出來，從而達(dá)到分離溶劑的目的。

管運(yùn)濤等采用傳統(tǒng)的兩相厭氧工藝（BS）與膜分離技術(shù)相結(jié)合的系統(tǒng)（MBS）處理造紙黑液配置廢水，結(jié)果表明，系統(tǒng)COD去除率可以達(dá)到73.1，高于BS系統(tǒng)（48.6%），且在厭氧污泥活性及運(yùn)行穩(wěn)定性方面優(yōu)于BS系統(tǒng)；在COD負(fù)荷為6kg-（m3-d）-1時(shí)MBS酸化率為20.1%，酸化水平為7.5%，略優(yōu)于BS系統(tǒng)（分別為7.0%和5.0%）。